微締機械裝備制造執(zhí)行系統(tǒng)MES-EM

裝備制造是將不同的現(xiàn)成元部件及子系統(tǒng)裝配加工成較大型系統(tǒng)。例如制造一臺空調，需要將面板、壓縮機、電機、風輪、冷凝器等組裝在一起，而這些可供組裝的元配件又是通過子加工而來，例如冷凝器又需要銅管、面板等原材料加工而來。諸如汽車、電腦及工業(yè)用品制造等。

微締機械裝備制造執(zhí)行管理系統(tǒng)在機械裝備企業(yè)成功實施后，可以幫助機械裝備企業(yè)建立規(guī)范化的高效生產執(zhí)行管理體系以及管理平臺，機械裝備企業(yè)不僅能夠有效通過微締精益管理系統(tǒng)實現(xiàn)對每各產品的交期，質量，成本三大方面全方位管理。而且通過訂單跟蹤管理可以監(jiān)控每批次設備從物料齊套性檢查與管控，調度排產，任務派發(fā)，生產進度與質量檢驗數(shù)據(jù)采集，設備資源監(jiān)控到人員績效考核等整個產品制造全過程中生產制造與物流監(jiān)控管理，達到公司規(guī)范化管理，從而提高機械裝備制造造效率與質量，降低產品制造成本，提高企業(yè)管理水平，打造機械裝備企業(yè)管理競爭力。

幫助機械裝備企業(yè)搭建一個高效的執(zhí)行系統(tǒng)管理體系與平臺，規(guī)范企業(yè)基礎管理，優(yōu)化固化業(yè)務流程。實現(xiàn)機械裝備生產制造過程系統(tǒng)化、規(guī)范化、明晰化、及時化和透明化有效化管理。如產品生產調度排產以及生產任務派發(fā)，生產過程中進度以及質量管控以及生產過程透明化等制造過程規(guī)范高效透明管理等。打造并彰顯領先同行的競爭優(yōu)勢，提高效率，降低成本，增強機械裝備企業(yè)盈利能力和競爭力。

系統(tǒng)上線量化目標：

1.訂單跟蹤管理與遠程監(jiān)控管理：

微締MES系統(tǒng)集成項目管理PM ,把每臺設備按照項目管理的理念與方法進行管控。在制造環(huán)節(jié)，各部門可以對機械裝備項目以及機械裝備制造的各個關鍵環(huán)節(jié)以及質量，成本等關鍵控制點進行及時動態(tài)跟蹤控制，而且還可以隨時查看每個裝備的每個零件加工狀態(tài)以及工序等詳細的進度信息，實現(xiàn)對裝備制造的宏觀到微觀的生產進度及時實時監(jiān)控跟蹤管理。對延期的工件及時進行預警等，提高快速響應能力，確保交期。另外，通過提取設備BOM,對設備的齊套性進行檢查，不僅對采購人員可以快速了解缺料狀況，減少大量不必要的核算過程，而且對裝配工序來說，隨時可以了解各部件生產狀況，以便及時制定裝配與調試計劃。減少此環(huán)節(jié)由于缺料的延誤，節(jié)省時間，縮短制造進。同時，通過客戶可以微締公司遠程監(jiān)控管理平臺，在異地即可監(jiān)控自身的訂單執(zhí)行狀況，省卻不斷的問詢以及客戶現(xiàn)場查看的煩惱。提高與客戶進程的透明化互動，增強與客戶的互信，為客戶創(chuàng)造價值。

2.自動生產調度管理：

通過計算機自動調度排產，實現(xiàn)機械裝備生產計劃預見性與均衡性，確保機械裝備交期。通過系統(tǒng)調度排產功能，可以把設備資源，物料等信息結合加工工藝工時以及機械裝備的交期，重要度，工件的權數(shù)，零件的屬性以及工件加工的約束關系如熱處理計劃，外協(xié)件回廠時間等要素有機結合，進行計算機自動排產，形成工序班組均衡性的加工任務，確保機械裝備的交期。

3.數(shù)據(jù)采集管理：

通過電子看板以及機臺任務加工的掃描與進度的數(shù)據(jù)采集提交，使各級管理人員不僅隨時了解設備的產能狀況，也可以及時獲知機械裝備加工的進展狀態(tài)，監(jiān)控延期預警，提高異狀況的反應與處理速度，增強機械裝備制造過程的透明度，提高機械裝備交期的管控能力。

4.機械裝備制造成本統(tǒng)計分析：

能統(tǒng)計出每批次機械裝備的實際成本：材料成本，加工成本，質量損失成本。以便于隨時監(jiān)控機械裝備的成本，確保機械裝備在各個制造過程中的成本控制，提高機械裝備的盈利能力。

5.異常問題管理：

對機械裝備在加工過程中的異常質量問題及時匯總監(jiān)控處理，確保機械裝備的加工整體質量。

6.統(tǒng)計表報管理：

通過微締管理系統(tǒng)的表報模塊，可以統(tǒng)計分析出各個部門業(yè)務的綜合數(shù)據(jù)，利于公司進行績效考核公正公開透明化管理，調動員工的積極性。另外，我們還可以根據(jù)客戶的要求，集成自定義表報系統(tǒng)，方便實現(xiàn)客戶日后諸多個性化報表以及建立數(shù)據(jù)中心等管理需求。

7.決策管理支持：

實現(xiàn)生產，工藝，質量，設備，物流等企業(yè)決策相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，使公司管理決策建立在科學數(shù)據(jù)分析的基礎之上，給公司快速正確決策提供有力支撐。

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！

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